Reparatur von Glasformen
Reparatur von Glasformen
Die integrierte Schaufelscheibe ist ein Schlüsselbestandteil der Flugtriebwerksteile, Die Spitze der Klinge verschleißt während des Gebrauchs leicht, und die Blattwurzelenden sind anfällig für Rissbildung, was zu Ausschuss führt. Durch den Einsatz der additiven Fertigungstechnologie zur Laserreparatur kann in kurzer Zeit die direkte Formung der gesamten Blattscheibe erreicht werden, kann ein großartiges Programm sein, um Kosten zu sparen und die Produktionseffizienz zu verbessern.
Hintergrund des Projekts
Glasformen sind das wichtigste Formwerkzeug für Glasprodukte. Aufgrund seiner hervorragenden Gießeigenschaften wird Gusseisen häufig zur Herstellung von Glasformen verwendet, einfache Verarbeitbarkeit, und Eigenschaften wie Hitze und Antihaftwirkung. Jedoch, Die Verschleißfestigkeit und die Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen von Gusseisenwerkstoffen sind nicht gut, und Glasformen werden während des Gebrauchs häufig einer Hochtemperatur-Glasschmelze von etwa 1100 °C ausgesetzt, Dies führt zu einer plötzlichen Abkühlung und Erwärmung der Form.
Gleichzeitig, Beim Öffnen und Schließen der Form reiben und schlagen die Verbindungsflächen aneinander. Durch hohe Temperaturen und Verschleißschäden kann die Glasform im Hohlraum weiterhin funktionieren, Die vorzeitige Zerstörung der Nahtlinie führt zu Ausfall und Ausschuss.
Jedoch, mit der Entwicklung der Laserauftragschweißtechnologie, seine Mängel wie das Vorheizen bei hoher Temperatur, große Schmelzbadtiefe und Wärmeeinflusszone, Eine geringe Verarbeitungseffizienz und eine geringe Pulverausnutzungsrate werden nach und nach aufgedeckt. Der Einsatz der Laserauftragschweißtechnik anstelle des Plasmaauftragschweißens zur Nahtlinienreparatur von Glasformen ist hinsichtlich der Effizienz deutlich überlegen, Kosten und technischer Effekt.
Gewöhnliche Glasformen werden hauptsächlich in unterteilt: Primärform, Formform, Mundform aus der Funktion. Bei den Materialien handelt es sich hauptsächlich um peristaltisches Gusseisen, Grauguss, Kupferlegierung, usw.
Projektbeispiel
Beim Öffnen und Schließen reiben und kollidieren Glasformen oft aneinander, Dies führt zu einer vorzeitigen Zerstörung der Nahtlinie, Dies führt zu Schimmelverschleiß, Korrosion, thermische Ermüdungsrisse und Oxidation, und schließlich Misserfolg und Ausschuss.
Um die Lebensdauer der Form zu erhöhen, eine neuartige Nickelbasislegierungsbeschichtung mit hervorragender Hochtemperatur-Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Ermüdungsbeständigkeit bei hohen Temperaturen werden derzeit auf der Oberfläche der Form mithilfe der Laserschmelztechnologie hergestellt.
Der Test und das Experiment zeigen, dass die Beschichtung aus einer Nickelbasislegierung einen hervorragenden Verschleißschutz aufweist, Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsleistung bei hohen Temperaturen, Dies kann die Lebensdauer der Form erheblich verbessern.
- Materialauswahl: Hochtemperaturlegierung auf Nickelbasis
- Schmelzausrüstung: Mobile Laserschmelzanlage
- Laser: Halbleiterlaser Vierpunktdüse
Fugenfläche vor der Beplankung
Nach der gemeinsamen Flächenverkleidung
Wirkung von verstärkter Glasform
Nach der Verkleidung, Bei der Inspektion liegt kein Mangel vor, und das Endergebnis entspricht dem Projektabnahmestandard.