CNC高速レーザークラッディングマシン
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CNC高速レーザークラッディングマシン
CNC 高速レーザークラッディングマシン 円形スポットの場合は高速レーザークラッド加工機と呼ばれます. 高エネルギーレーザー光線を熱源として粉体材料を部品表面に被覆し、高性能の保護膜を形成する装置です。, 材料の表面硬度の向上, 耐摩耗性, 耐食性, 耐酸化性, 高温耐性, およびその他のプロパティ.
- CE/FDA 向けのフルカバー保護
- 超高速被覆材
- 費用対効果の高い粉末組成物
- CNC 操作と CAD ベースのプロセスへの統合
CNCレーザークラッディングマシンシステムの構成
| レーザー出力 | 6kW | |
| 粉体供給装置 | ダブルバレル空気圧粉体供給/重力粉体フィーダー | |
| クラッドヘッド | 4点ノズルを搭載 + 粉末ディストリビューター, 高速リングノズル + 粉末ディストリビューター | |
| 単層の厚さ | 0.1-1.5んん | |
| 成膜効率 | 0.3-1.0㎡/h | |
| 基質希釈率 | ＜5% | |
| 粉体利用 | ＞90% | |
| 制御システム | KND | |
| 運転システム | KND | |
効果的な旅程 (カスタマイズ可能な) | バツ | 500んん |
| Y | 500んん | |
| Z | 3,000んん | |
| C | 360°連続回転 | |
主軸台 (カスタマイズ可能な) | チャック径 | φ500mm（三爪自動調心） |
| チャッククランプ範囲 | φ25～φ500mm | |
| ワーク最大加工径 | Φ800mm | |
| ワークの最大長さ | 3メートル | |
| 最大荷重 | 3t | |
| 主軸速度 | 200r/min（無段変速） | |
| クラッドヘッドA軸の角度調整可能 (マニュアル) | ±30° | |
| 粉体回収装置 | 追従粉受けトレイ | |
| 電圧 | AC380V/50Hz | |
| 総重量 | 約8t | |
CNCレーザークラッディングマシンの利点
高効率の特性を持ち、, 低コストと環境保護, さまざまな仕様のシャフト部品のコーティング製造および迅速な修理のアプリケーション要件を満たすことができます。.
自社開発の高出力ファイバーレーザー光源には、高速レーザークラッドヘッドと高速レーザークラッドノズルが装備されています, ワークの効率的かつ高精度な肉盛加工を実現します。.
01
コーティングは基材と冶金的に結合されています, 高い接着強度と優れた耐剥離性を備えています.
03
高い粉体利用率, 最終プロファイルに近い堆積, 処理能力が小さい.
02
良好な選択性, ワークピースのさまざまな部分を強化および修復できます.
04
入熱・変形が少ない,低公害で環境に優しい
レーザー直接蒸着技術
表面コーティング処理の厚さは以下に達することができます 10 に 500 電気めっき技術の時代
コーティング寿命の延長
コーティングの厚さは少なくとも120μmに達することができ、最も高いものは1000μmに達することができます
完成品を一度に加工
旋削加工と超高速クラッド加工をハイブリッド製造と組み合わせることで、効率の利点を最大限に発揮できます。
クラッドの方が速い
従来のレーザークラッディング技術よりも高速 2桁の大きさ
変形したり割れたりしにくい
従来のクラッドプロセスに比べて、基板上の熱影響部と熱応力が少ない
クラッドコストが安くなる
クラッドコストを硬質クロムめっきと同等のコストまで削減可能
CNC レーザークラッディングマシンの特性
- 1、冷却速度が速くなります (最大106℃/秒), 急速凝固プロセスに属する, 平衡状態では得られない微細粒構造や新しい相を得ることが非常に簡単です。, 不安定相など, アモルファス状態, 等;
- 2、めっき希釈率は以下です。 5%, そしてそれは固体冶金工業融合または基板とのオフページ拡散融合です, めっき組成と希釈度を制御可能な優れた溶融皮膜を実現;
- 3、熱融着, 熱的危険区域, サイズ変化が小さい, 高出力ラピッドクラッディングは、部品の取り付け寸法公差内にまで縮小できます。.
- 4、基本的に制限のないパウダー状の選択, 低溶解点金属材料の表面溶融高溶解点アルミニウム合金にすることができます;
- 5、クラッド層の厚みが薄く強度が大きい, 厚さ20mmまでの薄肉被覆が可能, 18-60HRC 強度範囲のクラッド層;
- 6、プロセス全体はCNC工作機械を操作するために選択されます, 光が見えると、溶融および被覆の領域に近づくことが困難になる場合があります, 自動化技術 実際の運用, 便利, ハンディ, 操作可能な.