高効率レーザー焼入機
高効率レーザー焼入機の製品パラメータ
アイテム | スペック. | 説明 | 数量. |
レーザ | 2000W | レーザー出力: 10~1500W 連続調整可能. | 1セット |
ファイバーシステム | 600μm | コア径 600 メートル, 長さ15メートル | 1セット |
レーザーコリメートヘッド | TS-Q100 | コリメート焦点距離: 100んん, 焦点距離: 300んん | 1セット |
レーザー集束モジュール | TS-301P300 | スペックル効果と熱処理の一貫性を確保 | 1セット |
チラー | CWFL-2000 | レーザーと外部光路に冷却水を提供する二重温度制御 | 1セット |
多局4軸システム | TS-Q_SYS-4-900 | プロフェッショナル向けレーザーCNCシステム, 産業用制御コンピューターを搭載, XYZ移動を実現するには, ストロークX: 500んん, Y: 400んん, Z: 300んん (具体的なストロークはワークに応じて決定されます); 位置決め精度: ≤±0.035mm 繰り返し位置決め精度: ≤±0.01mm. A 軸と XYZ で 4 軸リンクを形成 | 1セット |
排煙浄化システム | 標準 | 作業場の禁煙・除塵を実施する (汚染を防ぐ) | 1セット |
冷凍式乾燥機 | 10HP,1.5M3 | 圧縮空気をろ過して乾燥させます | 1セット |
治具 | カスタマイズされた | 1セット |
高効率レーザー焼入機のメリット
歪みの可能性が低い
一般的な硬化プロセスでは, ワークピース全体またはワークピースの大部分の加熱とその後の液体焼入れ操作を組み合わせると、処理されたワークピースに変形や亀裂が生じる重大なリスクが生じます。.
小さなコンポーネントとの互換性の向上
ダイオードレーザーにより、表面温度とレーザービームの配置を細かく制御できます. この機能により、プロセス エンジニアは熱入力を予測どおりに調整できます。, これは、再現可能な生産強化手順にとって非常に重要です.
処理コストの削減
火炎焼入れや高周波焼入れなどの他の表面焼入れ手順と比較して, レーザー焼き入れは、適切な硬化深さのみを生成できる非接触プロセスです。.
より大きな部品形状の適合性
火炎焼入れと高周波焼入れ, 例えば, 複雑な形状のワークの処理に苦労している. 形を問わず, 非接触レーザー硬化技術は、ワークピースの表面を選択的に硬化します。.
高効率レーザー焼入機の応用
高効率レーザー焼入機の主要コンポーネント
レーザー光源
レーザー出力: 10~ 3000W 連続調整可能, QBHインターフェース, コア径600um, 長さ20メートル.
レーザーヘッド
1. 視準焦点距離: 100んん, 焦点距離: 300んん
2. 適用波長: 900-1100nm
3. 粉末供給ノズルには水冷ベースが含まれています
4. 光ファイバーインターフェース: QBH
チラー
デュアル温度制御によりレーザーに冷却水を提供, マシニングヘッド, 光ファイバー, 等.
PLC総合制御システム
レーザー, ウォータークーラーと保護ガスは統合され、PLCによって制御されます . ロボットインターフェースプログラミングを通じてライトを制御したり消灯したりできます。.